从空压机输气管道看空压机节能效果
空压机是产生压缩空气的装置,产生的压缩空气需要通过输气管道才能被运输到相应的使用场合,如果在气体的输送过程中,管道出现了问题就可能会影响气体的产量增大空压机的能耗,造成能源浪费,降低空压机的节能效果。所以空压机的输气管道一定要优化且设置一定要合理,才能实现空压机节能。
下面介绍了一些常见的问题:
1、直角弯头
如果在管道的连接处使用的是直角弯头,会对气体的压力造成很大的影响,进而影响空压机的能效。
a.直角弯头会对流经管道的气体造成冲击,使弯头处的压力增大,造成空压机长期处于高压状态,非常容易发生卸载;
b.直角弯头的使用会增加空气流动的阻力,造成不必要的能耗。
研究表明,使用直角弯头会造成0.5bar的压力损失,造成至少7%的能量损失。所以一定要减少高直角弯头的使用,对于管道连接处合理优化,降低能源损耗。
2、管道的走向不良
在配置空压机的输气管路系统时,如果配置的不合理,就会造成过多的压力损失,导致产生的压缩空气压力不足。在配置管道时,主管道必须要一点点的倾斜,方便排出在管道中的冷凝水。管路中还应设置排污阀,定期进行排污。还应该选取直径较大的管道,在配置支线时,一定要从主管路的顶端接出,而且配置的管路不应该设置的过长,避免压力损失。
文章来源:上海申江 http://www.sjcqg.net
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